malhaty化学泵

主力系列与选型速览（化学泵专项）

系列 / 型号 结构 / 材质 典型 Q/H（50Hz 参考） 密封 / 耐受 适用场景

SFV/SFV-H/SFV-P/PH（自吸化学泵） 卧式自吸涡壳、不锈钢过流件、机械密封、气液分离腔 DN40–125，Q≈3–66 m³/h，H≈6–37 m FKM/PTFE 密封；耐酸碱、耐热 电镀 / 清洗 / 废水提升、槽车卸液、循环

TFV/TFV-H/TFV-P/PH（非自吸化学泵） 卧式涡壳、不锈钢过流件、机械密封 DN40–125，Q≈3–66 m³/h，H≈6–37 m FKM/PTFE 密封；耐酸碱、耐热 管路循环、化学药品输送、清洗装置

MAP/MAPS（不锈钢离心泵） 卧式非自吸 / 自吸、SUS316L 过流件、机械密封、低 NPSH 口径 DN50–150，Q≈10–100 m³/h，H≈10–40 m FKM/PTFE 密封；耐强酸碱、低气蚀风险 化工 / 医药 / 石化、真空抽气、特殊流体移送

MA/MB-MA/MMP-MA/MP-MA（磁力泵） 小型磁力驱动、无轴封、SUS316L/PTFE 内衬 Q≈0.015–6 m³/h，H≈3–40 m 零泄漏；耐强酸碱、高温 贵重 / 剧毒 / 易燃液、高 / 低温循环、零泄漏工况

2PDM（Metec 泵） 立式、半开叶轮、干式密封、SUS316 口径 DN32–65，Q≈1.5–32.4 m³/h，H≈6–23 m 干式密封；可空转、防堵塞 化学镀镍、垂直安装、吸入深度≤3 m

选型要点（化学泵专项）

介质与材质：清水 / 弱碱 / 润滑油→不锈钢 + FKM；强酸 / 含氯 / 氧化剂→SUS316L+PTFE；剧毒 / 零泄漏→磁力泵；固含≤0.5%、粒径≤0.5 mm，否则前置过滤或换全开叶轮。

密封与泄漏：常规机械密封（FKM/PTFE）；零泄漏→磁力泵；高温 / 强氧化剂→双端面机械密封 + 冲洗方案。

流量与扬程：按工艺需求选取，确保在高效区运行；并联 / 串联扩展 Q/H，校核电机功率与轴封。

温度与压力：常规≤80℃；高温≥100℃→定制耐高温材质、密封与冷却套；设计压力常用 0.6 MPa，超压需定制。

防爆与安全：防爆区→防爆电机 + 防爆接线盒 + 防爆电控柜，核对防爆等级与温度组别，禁止带电开盖。

NPSH 与气蚀：NPSHa≥NPSHr×1.2；吸入管短直粗、减少节流，必要时抬高泵位或加大管径。

安装与调试（关键步骤）

安装：基础牢固，泵轴水平；吸入管短直粗，过滤器靠近泵口，底阀 / 止回阀靠近吸入端；磁力泵 / 零泄漏工况严格排气，禁止干转；防爆区按防爆规范接线与固定。

调试：启动后测试 Q/H/ 电流 / 振动；校准液位 / 压力联锁；检查密封泄漏、轴承温度与自吸 / 零泄漏稳定性；运行 1–2 小时后复测，确保在高效区稳定运行。

工艺保护：强腐蚀介质设旁路与取样口；高温介质加装冷却套；剧毒 / 易燃液设围堰、泄漏检测与应急排空。

维护与常见故障处理

日常维护：每日检查泄漏、轴承温度、振动与电流；每周清洁吸入滤网与气液分离腔；每月检查机械密封 / 磁力耦合器磨损、O 圈老化；防爆区定期检查防爆面与电缆密封。

常见故障：

自吸困难 / 无自吸→吸入管漏气、底阀失效、气液分离腔积垢；修复泄漏点、更换底阀、清理气液分离腔。

流量低 / 压力不足→叶轮堵塞、电机反转、NPSH 不足；拆洗叶轮、调换电机相序、改善 NPSH。

磁力泵过载 / 退磁→介质粘度大、扬程偏高、气蚀；降低粘度、调整工况点、改善 NPSH、更换磁钢。

机械密封泄漏→密封面磨损、O 圈老化、轴套偏心；更换密封件、校正轴套、调整压盖预紧力。