malhaty蠕动泵

主力系列与核心参数（工业级，50Hz 参考）

系列 / 型号 结构 / 特点 口径 / 接口 典型 Q/P 温度 / 介质 适用场景

KB（软管泵 / 蠕动泵） 无密封、软管挤压、可干转 软管接口 / 12–125 mm Q≈1.55–1200 L/min；P≈1.5–2.5 MPa（视型号） ≤60℃（常规）；含纤维 / 固体、高粘度液 污水 / 污泥、浆料、食品糊、油回收

KBV‑19N‑MH‑5P 高粘度适配、直联电机 软管接口 Q≈按管径 / 转速；P≈≤1.0 MPa ≤60℃；高粘度液、污水 / 废水 污水 / 废水处理、高粘度输送

KB‑85 大口径、耐磨软管 软管接口 Q≈按管径 / 转速；P≈≤1.5 MPa ≤60℃；含纤维 / 固体、浆料 污水 / 污泥、槽车卸液、清洗

选型要点（专项）

介质与软管：化学品→PTFE/EPDM/FKM 软管；食品→FDA 认证软管；含纤维 / 固体→加厚耐磨软管 + 前置粗滤；强酸 / 强氧化剂→PTFE+PTFE 接头。

流量与压力：Q≈管径 × 转速 × 填充系数（校正泄漏）；压力≤1.0–2.5 MPa（视型号）；高粘度 / 含固→降转速、加大管径、选耐磨软管。

自吸与气蚀：自吸高度≤3 m（清水 / 常温）；高粘度 / 高温→降低自吸高度、加粗吸入管、首次灌满排气；NPSHa≥NPSHr×1.2。

温度与寿命：常规≤60℃；高温需耐高温软管与冷却套；软管寿命与转速、压力、介质腐蚀性正相关，定期点检更换。

防爆与安全：防爆区→防爆电机 + 防爆接线盒 + 防爆电控柜，核对防爆等级与温度组别；软管破裂风险→设压力联锁与旁路。

安装与调试（关键步骤）

安装：基础找平紧固，软管居中对齐挤压滚轮；吸入管短直粗，过滤器靠近泵口；首次启动前检查软管张力与滚轮间隙，确认无卡滞。

调试：启动后测试 Q/P/ 电流 / 振动；校准压力 / 液位联锁；检查软管磨损、接头泄漏；运行 1–2 小时后复测，确保在稳定区运行。

工艺保护：高压管线设安全阀与旁路；含固介质前置粗滤；高温介质校核软管耐受，加装冷却套。

维护与常见故障处理

日常维护：每日检查软管磨损、接头泄漏、振动与电流；每周清洁吸入滤网；每月更换磨损软管；防爆区定期检查防爆面与电缆密封。

常见故障：

无流量 / 流量低→软管破裂 / 老化、滚轮间隙过大、电机反转；更换软管、调整间隙、调换相序。

压力不足 / 脉动大→软管磨损、滚轮间隙过大、电机转速低；更换软管、调整间隙、提高转速。

振动 / 噪音大→软管张力不均、滚轮磨损、基础松动；调整张力、更换滚轮、加固基础。

电机过载→压力偏高、软管卡滞、介质粘度大；调整工况点、清理卡滞、降转速或换大电机。

振动 / 噪音大→同轴度偏差、气蚀、轴承磨损；校正同轴度、改善 NPSH、更换轴承。

电机过载→压力偏高、齿轮卡滞、粘度大；调整工况点、清理齿轮、降转速或换大电机。