主力系列与核心参数(50Hz 参考)
系列 结构 / 特点 口径 / 联结 典型压力 / 温度 适用介质 / 场景
OR/ORV(如 ORV-27) 欠圆齿轮、低噪低脉动、自吸好 1/2–1" PT;直联 / 联轴器 ≤0.6 MPa;≤80℃(常规) 润滑油、燃料油、涂料、浆料、一般化学品
HG 外置轴承、介质不接触轴承 1/2–1" PT;直联 / 联轴器 ≤0.6 MPa;≤80℃(常规) 无润滑性高粘度液、腐蚀性液、化工介质
NHG 欠圆齿轮、内置安全阀、直联 1/2–1" PT;直联 ≤0.6 MPa;≤80℃(常规) 低气泡、低脉动、需安全旁路的油品 / 化学品
KB 软管式、耐纤维 / 固体、无密封 软管接口;直联 ≤0.4 MPa;≤60℃ 含纤维 / 固体的高粘度液、浆料、食品糊
选型要点(专项)
介质与材质:油品 / 一般化学品→铸铁 + NBR/FKM;含氯 / 弱酸→SUS304+FKM;强酸 / 强氧化剂→SUS316L+PTFE/FKM;含纤维 / 固体→KB 软管式或全开齿形,前置过滤。
流量与压力:容积式 Q≈排量 × 转速(校正泄漏);压力≤0.6 MPa 常规,高压需定制;粘度升高→降转速、加大口径、选耐磨材质。
自吸与气蚀:自吸高度≤3 m(清水 / 常温);高粘度 / 高温→降低自吸高度、加粗吸入管、首次灌满排气;NPSHa≥NPSHr×1.2。
温度与密封:常规≤80℃;高温需耐高温密封、冷却套与高强度材质,校核热变形。
防爆与安全:防爆区→防爆电机 + 防爆接线盒 + 防爆电控柜,核对防爆等级与温度组别;内置安全阀调至工作压力的 1.1–1.2 倍,设旁路保护。
安装与调试(关键步骤)
安装:直联型免对中,基础找平紧固;联轴器型同轴度≤0.05 mm;吸入管短直粗,过滤器靠近泵口,底阀 / 止回阀靠近吸入端;首次启动前灌满液体并排气,禁止干转。
调试:启动后测试 Q/H/ 电流 / 振动;校准压力 / 温度联锁;检查密封泄漏、轴承温度与安全阀动作;运行 1–2 小时后复测,确保在高效区稳定运行。
工艺保护:高压管线设安全阀与旁路;高温介质需校核材质与密封耐受,加装冷却套;避免空气带入导致气缚。
维护与常见故障处理
日常维护:每日检查泄漏、轴承温度、振动与电流;每周清洁吸入滤网;每月检查机械密封磨损与 O 圈老化;防爆区定期检查防爆面与电缆密封。
常见故障:
无流量 / 流量低→吸入管漏气、电机反转、齿轮卡死;修复泄漏点、调换相序、拆洗齿轮 / 泵体。
压力不足 / 脉动大→间隙过大、安全阀内漏、齿轮磨损;更换齿轮 / 端盖、检修安全阀、调整间隙。
振动 / 噪音大→同轴度偏差、气蚀、轴承磨损;校正同轴度、改善 NPSH、更换轴承。
电机过载→压力偏高、齿轮卡滞、粘度大;调整工况点、清理齿轮、降转速或换大电机。